ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىدە ئېپوسسى رېلىن ئىزولياتورنى ئىشلىتىش

ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىدە ئېپوسسى رېلىن ئىزولياتورنى ئىشلىتىش

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىدە ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلدى ، مەسىلەن ، ئۈچ باسقۇچلۇق AC يۇقىرى بېسىملىق توك ئالماشتۇرغۇچتا ئېلېكتر بېسىمى رېشاتكىسىدىن ياسالغان ئىزولياتور ، ئالاقىلىشىش ساندۇقى ، ئىزولياتور سىلىندىر ۋە قۇتۇپ قاتارلىقلار. ستون قاتارلىقلار ، بۇ ئېپوسسىمان قالدۇق ئىزولياتسىيىلىك زاپچاسلارنى ئىشلىتىش جەريانىدا يۈز بەرگەن ئىزولياتورلۇق مەسىلىسىگە ئاساسەن ، مېنىڭ بىر قىسىم شەخسىي كۆز قاراشلىرىمنى سۆزلەپ ئۆتەيلى.

1. ئېپوسسىمان قالدۇق ئىزولياتسىيىلىك ئىشلەپچىقىرىش
ئېپوسسىي قالدۇق ماتېرىياللىرى ئورگانىك ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللاردا بىر قاتار كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىككە ئىگە ، مەسىلەن يۇقىرى ئۇيۇشۇشچانلىقى ، كۈچلۈك يېپىشقاقلىقى ، ئەۋرىشىملىكى ياخشى ، ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈنۈمى ۋە مۇقىم خىمىيىلىك چىرىشكە چىداملىق. ئوكسىگېن بېسىملىق گېلى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى (APG جەريانى) ، ھەرخىل قاتتىق ماتېرىياللارغا ۋاكۇئۇم قۇيۇش. ياسالغان ئېپوسسىمان رېلىنلىق ئىزولياتسىيىلىك زاپچاسلار يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچلۈك ، كۈچلۈك ئەگمە قارشىلىق كۈچى ، ئىخچاملىقى يۇقىرى ، سىلىق يۈزى ، سوغۇققا چىدامچانلىقى ياخشى ، ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى ، ئېلېكترنىڭ ئىزولياتورلۇق ئىقتىدارى قاتارلىق ئەۋزەللىككە ئىگە. ئۇ سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ ۋە ئاساسلىقى رولىنى ئوينايدۇ. قوللاش ۋە ئىزولياتورلۇق رولى. تۆۋەندە جەدۋەلدە 3.6 دىن 40.5 كىلوۋولتقىچە بولغان ئېپوسسىيىلىك قالدۇق ماددىلارنىڭ فىزىكىلىق ، مېخانىكىلىق ، ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى كۆرسىتىلدى.
ئېپوس قالدۇقلىرى خۇرۇچلار بىلەن بىللە قوللىنىلىپ ، قوللىنىشچان قىممەتكە ئېرىشىدۇ. خۇرۇچلارنى ئوخشىمىغان مەقسەتكە ئاساسەن تاللاشقا بولىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان خۇرۇچلار تۆۋەندىكى تۈرلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: uring داۋالاش ۋاكالەتچىسى. ② modifier. Illing Filling. ④ نېپىز. ⑤Others. بۇنىڭ ئىچىدە ، داۋالاش دورىسى كەم بولسا بولمايدىغان خۇرۇچ ، مەيلى يېپىشتۇرۇش ، سىرلاش ياكى قۇيۇشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنى قوشۇشقا توغرا كېلىدۇ ، بولمىسا ئېپوسسىمان تاشنى داۋالىغىلى بولمايدۇ. ئوخشىمىغان ئىشلىتىش ، خۇسۇسىيەت ۋە تەلەپلەر سەۋەبىدىن ، ئېپوس قالدۇقلىرى ۋە داۋالاش دورىسى ، ئۆزگەرتكۈچ ، تولدۇرغۇچ ۋە سۇيۇقلۇق قاتارلىق خۇرۇچلارغا قارىتا ئوخشىمىغان تەلەپلەرمۇ بار.
زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئېپوس پوستى ، قېلىپ ، قېلىپ ، ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسى ، تۆكۈش بېسىمى ۋە داۋالاش ۋاقتى قاتارلىق خام ئەشيالارنىڭ سۈپىتى ئىزولياتورنىڭ تەييار مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. parts. شۇڭلاشقا ، ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قېلىپلاشقان جەريان بار. ئىزولياتورلۇق زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش جەريانى.

2. ئېپوسسىمان رېلىن ئىزولياتسىيسىنىڭ پارچىلىنىش مېخانىزمى ۋە ئەلالاشتۇرۇش لايىھىسى
ئېپوسسى قالدۇق قالدۇقلىرى قاتتىق ۋاسىتە بولۇپ ، قاتتىقلىقنىڭ پارچىلىنىش مەيدانى كۈچلۈكلىكى سۇيۇقلۇق ۋە تەبىئىي گازنىڭكىدىن يۇقىرى. قاتتىق ئوتتۇراھال بۇزۇلۇش
ئالاھىدىلىكى شۇكى ، پارچىلىنىش مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈك بېسىمى ھەرىكەت ۋاقتى بىلەن ناھايىتى چوڭ مۇناسىۋىتى بار. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ھەرىكەت ۋاقتى t ھەرىكەت ۋاقتى t ≥ بىر نەچچە سائەتنىڭ بۇزۇلۇشى ئېلېكتر خىمىيىلىك بۇزۇلۇش. گەرچە بۇ ئۈچ پارچىلىنىش جەريانى ئوخشىمىسىمۇ ، ئەمما بۇزۇلۇشنىڭ نەتىجىسى قاتتىق ۋاسىتە مەڭگۈلۈك بۇزۇلغان. بىز توك ئالماشتۇرۇش چاستوتىسىنىڭ توك بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ۋاقىتتا ، توك بېسىمىنى تەڭشىگۈچ ئارقىلىق سىناق بېسىمىنى بىردەك يۇقىرى كۆتۈرۈش جەريانىدا ، يۇقىرىدا كۆرسىتىلگەن ئىزولياتسىيىلىك زاپچاسلار ساھىبجامال بىلەن بىللە سىناق بېسىمىغا ئۇچرايدۇ. توك بېسىمى مۇۋەپپەقىيەتلىك ئۆستۈرۈلگەندىن كېيىن توك بېسىمى 1 مىنۇت ساقلىنىدۇ. بۇزۇلۇشنى ھېسابقا ئالمىغاندا ، ھەر قانداق بۆلەك ئاجىز ئىزولياتورلۇق سەۋەبىدىن ئۆرلەش باسقۇچىدا تۇرغاندا ، بۇزۇلۇش شۇ ھامان بولىدۇ ، بۇ خىل بۇزۇلۇشنى ئېلېكترنىڭ بۇزۇلۇشى دەپ ھۆكۈم قىلىش كېرەك. بۇ خىل ئەھۋال ئېپوسسىمان رېلىن ئىزولياتسىيىلىك زاپچاسلاردا دائىم ئۇچرايدۇ. تۆۋەندىكىسى 40.5 كىلوۋولتلۇق ۋاكۇئۇملۇق توك يولى ئۈزۈش قاتتىق پېچەتلەنگەن قۇتۇپنىڭ مىسالى.
ئاتالمىش ​​قاتتىق پېچەتلەنگەن قۇتۇپ ۋاكۇئۇم ئۈزگۈچ ۋە ياكى ياكى ئۆتكۈزگۈچ ئۇلىنىشتىن تەركىب تاپقان مۇستەقىل تەركىبنى ۋە قاتتىق تېرمىنال ماتېرىيال بىلەن ئورالغان تېرمىنالنى كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭ قاتتىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالى ئاساسلىقى ئېپوسسىمان رېشاتكا ، قۇۋۋەت كرېمنىي كاۋچۇك ۋە يېپىشتۇرغۇچ قاتارلىقلار بولغاچقا ، ۋاكۇئۇم ئۈزگۈچنىڭ سىرتقى يۈزى قاتتىق پېچەتلەش جەريانىغا ئاساسەن تۆۋەندىن يۇقىرىغا ئۆز ئىچىگە ئېلىنغان. ئاساسلىق توك يولىنىڭ ئەتراپىدا قۇتۇپ شەكىللىنىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، قۇتۇپ ۋاكۇئۇم ئۈزۈش ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىمەسلىكى ۋە يوقاپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشى ، يۈزى تەكشى ۋە سىلىق بولۇشى ، ئېلېكتر ۋە مېخانىك خۇسۇسىيەتنى تۆۋەنلىتىدىغان بوشاڭلىق ، بۇلغانما ، كۆپۈك ياكى تۆشۈكچىلەر بولماسلىقى كېرەك. ، ھەمدە يېرىلىش قاتارلىق نۇقسانلار بولماسلىقى كېرەك. . مۇشۇنداق بولۇشىغا قارىماي ، 40.5 كىلوۋولتلۇق قاتتىق پېچەتلەنگەن قۇتۇپ مەھسۇلاتلىرىنىڭ رەت قىلىنىش نىسبىتى يەنىلا بىر قەدەر يۇقىرى ، ۋاكۇئۇم ئۈزگۈچنىڭ بۇزۇلۇشىدىن كېلىپ چىققان زىيان نۇرغۇن ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىنىڭ بېشىنى ئاغرىتىدۇ. سەۋەبى رەت قىلىنىش نىسبىتى ئاساسلىقى قۇتۇپنىڭ ئىزولياتسىيىلىك تەلەپنى قاندۇرالمىغانلىقىدىن بولغان. مەسىلەن ، 95 كىلوۋولتلۇق 1 مىنۇتلۇق توك چاستوتىسى توك بېسىمى ئىزولياتورلۇق سىنىقىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، سىناق جەريانىدا ئىزولياتورنىڭ ئىچىدە قويۇپ بېرىش ئاۋازى ياكى بۇزۇلۇش ھادىسىسى بار.
يۇقىرى بېسىملىق ئىزولياتورلۇق پرىنسىپىدىن شۇنى بىلىمىزكى ، قاتتىق ۋاسىتەنىڭ ئېلېكتر پارچىلىنىش جەريانى تەبىئىي گاز بىلەن ئوخشاش. ئېلېكترون قار كۆچۈش تەسىرى ئىئونلاشتۇرۇش ئارقىلىق شەكىللەنگەن. ئېلېكترون قار كۆچۈش يېتەرلىك كۈچلۈك بولغاندا ، دىئېلېكترىك رېشاتكا قۇرۇلمىسى بۇزۇلۇپ ، بۇزۇلۇش كېلىپ چىقىدۇ. قاتتىق پېچەتلەنگەن قۇتۇپتا ئىشلىتىلىدىغان بىر نەچچە ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالغا نىسبەتەن ، بۆلەكنىڭ قېلىنلىقى بۇزۇلۇشتىن بۇرۇن بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ئەڭ يۇقىرى توك بېسىمى ، يەنى ئەسلىدىكى بۇزۇلۇش مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكى بىر قەدەر يۇقىرى ، بولۇپمۇ ئېپوس پوستىنىڭ Eb ≈ 20 kV / mm. قانداقلا بولمىسۇن ، ئېلېكتر مەيدانىنىڭ بىردەكلىكى قاتتىق ۋاسىتەنىڭ ئىزولياتورلۇق خۇسۇسىيىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر ئىچىدە ھەددىدىن زىيادە كۈچلۈك ئېلېكتر مەيدانى بولسا ، ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئىزولياتسىيىلىك پەرقى يېتەرلىك بولسىمۇ ، زاۋۇتتىن چىققاندا قارشىلىق بېسىمى سىنىقى ۋە قىسمەن قويۇپ بېرىش سىنىقىدىن ئۆتىدۇ. بىر مەزگىل مەشغۇلاتتىن كېيىن ، ئىزولياتسىيىلىك بۇزۇلۇش يەنىلا دائىم يۈز بېرىشى مۇمكىن. يەرلىك ئېلېكتر مەيدانىنىڭ ئۈنۈمى بەك كۈچلۈك ، خۇددى قەغەزنى يىرتىۋەتكەنگە ئوخشاش ، ھەددىدىن زىيادە مەركەزلىك بېسىم ھەر بىر ھەرىكەت نۇقتىسىغا قوللىنىلىدۇ ، نەتىجىدە قەغەزنىڭ جىددىيلىشىش كۈچىدىن خېلىلا تۆۋەن بولغان كۈچ پۈتكۈل نەرسىنى يىرتىۋېتىدۇ. قەغەز. يەرلىكتىكى بەك كۈچلۈك ئېلېكتر مەيدانى ئورگانىك ئىزولياتوردىكى ئىزولياتورلۇق ماتېرىيالغا تەسىر كۆرسەتسە ، «كونۇس تۆشۈكى» ھاسىل قىلىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن ئىزولياتور ماتېرىيالى ئاستا-ئاستا پارچىلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، دەسلەپكى باسقۇچتا ، ئادەتتىكى توك چاستوتىسى توك بېسىمىغا بەرداشلىق بېرىپ ، قىسمەن قويۇپ بېرىش سىنىقى سىنىقى بۇ يوشۇرۇن خەتەرنى بايقىيالمايلا قالماستىن ، يەنە ئۇنى بايقاش ئۇسۇلىمۇ يوق ، ئۇ پەقەت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىلا كاپالەتكە ئىگە بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، قاتتىق پېچەتلەنگەن قۇتۇپنىڭ ئۈستۈنكى ۋە تۆۋەنكى چىقىش لىنىيىسىنىڭ گىرۋەكلىرىنى چوقۇم ئايلانما ئەگمە شەكىلدە ئالماشتۇرۇش كېرەك ، رادىئاتسىيە ئىمكانقەدەر چوڭ بولۇپ ، ئېلېكتر مەيدانىنىڭ تارقىلىشىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك. قۇتۇپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئېپوسسىمان رېلىن ۋە قۇۋۋەت كرېمنىي كاۋچۇك قاتارلىق قاتتىق مېدىيالارغا نىسبەتەن ، بۇ رايوننىڭ جۇغلانما تەسىرى ياكى ئاۋاز پەرقى بۇزۇلۇشقا تەسىر كۆرسەتكەنلىكتىن ، بۇزۇلۇش مەيدانىنىڭ كۈچى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن ، ھەمدە چوڭلارنىڭ بۇزۇلۇش مەيدانى رايون ياكى ھەجمى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ئېپوسسىمان رېلىنغا ئوخشاش قاتتىق ۋاسىتە چوقۇم ئۈسكۈنىلەرنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە داۋالاشتىن بۇرۇن ئارىلاشتۇرۇپ تەكشى ئارىلاشتۇرۇلۇشى كېرەك ، شۇنداق بولغاندا مەيدان كۈچىنىڭ تارقىلىشىنى كونترول قىلىش كېرەك.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قاتتىق ۋاسىتە ئۆزلۈكىدىن ئەسلىگە كەلمەيدىغان ئىزولياتورلۇق بولغاچقا ، قۇتۇپ كۆپ سىناق بېسىمىغا دۇچ كېلىدۇ. ئەگەر قاتتىق ۋاسىتە ھەر بىر سىناق بېسىمى ئاستىدا ، جۇغلانما ئېففېكتى ۋە كۆپ سىناق بېسىمى ئاستىدا قىسمەن بۇزۇلسا ، بۇ قىسمەن زىيان كېڭىيىدۇ ۋە ئاخىرىدا قۇتۇپنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، قۇتۇپنىڭ ئىزولياتسىيىلىك پەرقىنى تېخىمۇ چوڭ قىلىپ لايىھىلەپ ، بەلگىلەنگەن سىناق بېسىمى ئارقىلىق قۇتۇپقا زىيان يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىش كېرەك.
ئۇنىڭدىن باشقا ، قۇتۇپ تۈۋرۈكىدىكى ھەرخىل قاتتىق مېدىيالارنىڭ ياخشى يېپىشقاقلىقى ياكى قاتتىق ۋاسىتەدىكى ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىدىكى ھاۋا بوشلۇقى ، ئېلېكتر بېسىمىنىڭ تەسىرىدە ، ھاۋا بوشلۇقى ياكى ھاۋا پەرقى قاتتىقلىقتىكىگە قارىغاندا يۇقىرى بولىدۇ. ھاۋا بوشلۇقى ياكى كۆپۈكتىكى مەيداننىڭ كۈچلۈكلىكى سەۋەبىدىن. ياكى كۆپۈكلەرنىڭ پارچىلىنىش مەيدانى كۈچلۈكلۈكىدىن كۆپ تۆۋەن. شۇڭلاشقا ، قۇتۇپنىڭ قاتتىق ۋاستىسىدىكى كۆپۈكلەردە قىسمەن قويۇپ بېرىش ياكى ھاۋا بوشلۇقىدىكى پارچىلىنىش بولىدۇ. بۇ ئىزولياتسىيىلىك مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، ھاۋا بوشلۇقى ياكى كۆپۈكلەرنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئېنىق: bond باغلىنىش يۈزىنى بىر تۇتاش ماتا يۈزى (ۋاكۇئۇم ئۈزۈش يۈزى) ياكى ئورەك يۈزى (كرېمنىي كاۋچۇكنىڭ يۈزى) دەپ قاراشقا بولىدۇ. باغلىنىش يۈزىنى ئۈنۈملۈك باغلايدىغان مۇۋاپىق چاپلاشتۇرغۇچ. X ئېسىل خام ئەشيا ۋە تۆكۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ ، قاتتىق ۋاسىتەنىڭ قويۇقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.

3 ئېپوسسىمان قالدۇق ئىزولياتورلۇق سىنىقى
ئادەتتە ، ئېپوس قالدۇقىدىن ياسالغان زاپچاسلارنى ئىزولياتورلۇق قىلىشقا تېگىشلىك مەجبۇرىي سىناق تۈرلىرى:
1) تاشقى كۆرۈنۈش ياكى رېنتىگېن نۇرىنى تەكشۈرۈش ، چوڭ-كىچىكلىكىنى تەكشۈرۈش.
2) مۇھىت سىنىقى ، مەسىلەن سوغۇق ۋە ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى سىنىقى ، مېخانىكىلىق تەۋرىنىش سىنىقى ۋە مېخانىك كۈچ سىنىقى قاتارلىقلار.
3) ئىزولياتورلۇق سىنىقى ، مەسىلەن قىسمەن قويۇپ بېرىش سىنىقى ، توك چاستوتىسى توك بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

4 خۇلاسە
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، بۈگۈنكى كۈندە ، ئېپوسسىمان تاشتىن ياسالغان ئىزولياتسىيىلىك كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەندە ، ئېپوسسىمان رېلىن ئىزولياتسىيىلىك زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىدە ئېلېكتر مەيدانىنى ئەلالاشتۇرۇش لايىھىسى قاتارلىق تەرەپلەردىن ئېپوسسىمان رېلىن ئىزولياتسىيىلەش خۇسۇسىيىتىنى توغرا ئىشلىتىشىمىز كېرەك. ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىدىكى قوللىنىش تېخىمۇ مۇكەممەل.